工程樁采用機械開挖至設(shè)計標(biāo)高，開挖時避免機械觸及樁身，樁周邊200mm的泥土采用人工清除；支護(hù)樁由于間距密且靠近邊坡,由機械開挖至距樁200mm處，其余部分采用人工開挖，并清理樁間的泥土。

一、施工工藝

（一）工藝流程

上部混凝土破除→測定標(biāo)高切割護(hù)樁→打開缺口→剝出鋼筋→加深缺口→加鉆頂斷→吊離斷體→鑿除殘余→清洗樁頭

（二）技術(shù)要求

1、樁頭鑿除施工前，先由測量員準(zhǔn)確放出每根樁的樁頂設(shè)計高程，做好標(biāo)記。

2、施工隊施工時，應(yīng)根據(jù)測量班做好的標(biāo)記在樁基四周加密標(biāo)識，每根樁至少四處，用紅油漆劃出醒目紅線。

3、樁頭鑿除作業(yè)時，為了保護(hù)有效樁體，在樁頂位置以上10cm進(jìn)行環(huán)切及下道工序，預(yù)留10cm最后人工鑿除，保證樁頭伸入承臺的高度及頂面高程準(zhǔn)確無誤。

4、樁頭斷開吊出基坑后，施工隊?wèi)?yīng)逐一檢查每根樁頂面是否平整，若有樁頂面不平整處，需再次用鋼釬鑿平處理。

5、樁頭鑿除作業(yè)前，向技術(shù)人員問清樁基內(nèi)是否有聲測管，如帶有聲測管的樁基，在鑿除樁頭時，注意不要損壞樁內(nèi)聲測管，樁內(nèi)聲測管呈120度布置，緊貼主筋內(nèi)圈，若聲測管伸入樁內(nèi)太多或太長，斷樁后起吊不上來時，用氣焊割斷聲測管，割斷后馬上用棉布塞上聲測管上口，防止石屑等雜物掉入管內(nèi)堵住管道，影響樁基檢測。

6、帶有聲測管的樁基樁頭斷開吊出基坑后，施工隊?wèi)?yīng)逐一檢查每根樁頂面聲測管是否露出樁頂面，如若沒有露出，向技術(shù)人員說明后，繼續(xù)下鑿樁頭，直到露出聲測管為止。若伸出樁基的聲測管在吊裝或樁頭鑿除過程中被壓倒或變形，應(yīng)及時予以校正。

7、當(dāng)承臺、冠梁高度小于鋼筋錨固長度時，樁頂縱筋可升至承臺、冠梁頂部后彎直鉤，保證錨固長度。

（三）施工步驟

1、工程樁

（1）測量人員用水準(zhǔn)儀測定樁頂標(biāo)高，確定出設(shè)計要求的樁頂位置，并在樁頂深入承臺100mm上設(shè)置100mm預(yù)留帶。

（2）用切割機在上、下切割標(biāo)線處切出兩道線，切割深度略小于樁基鋼筋保護(hù)層厚度，工程樁鋼筋保護(hù)層厚度為60mm，切勿傷害樁基鋼筋。

（3）人工在上切割線鑿開缺口，深度為鋼筋保護(hù)層厚度，鑿除時不得損傷鋼筋。

（4）風(fēng)鎬剝離上部鋼筋保護(hù)層，將鋼筋剝離砼，同時將鋼筋向外側(cè)微彎，便于后續(xù)施工。

（5）加鉆頂斷上部素砼，鉆頭稍向上，位置在樁頂線上100mm。

（6）樁頭頂斷以后，用吊車將樁頭吊出，人工鑿除預(yù)留帶混凝土，達(dá)到設(shè)計要求的樁頭標(biāo)高，清除樁頭浮渣，并水洗干凈。

（7）人工將樁頭鋼筋按照圖紙要求調(diào)整到相應(yīng)的位置。

（8）施工過程中注意聲測管的保護(hù)，鑿出聲測管后用木塞對其進(jìn)行臨時封塞，防止雜物墜入引起堵塞現(xiàn)象。

（9）樁頭鑿除后分區(qū)域進(jìn)行小應(yīng)變檢測，檢測合格后組織相關(guān)單位進(jìn)行樁基驗收工作。

（10）樁基檢測合格后，將基坑清理干凈，局部凹凸不平部位，人工修整填平。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行墊層砼澆筑。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行放線抄平，用紅油漆標(biāo)記在鋼筋、樁頂上，以保證墊層水平。

2、支護(hù)樁

由于支護(hù)樁靠近邊坡，靠邊坡一側(cè)不方便施工，且樁間間距小，只能從一側(cè)施工。施工時要時刻注意邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)險情要立即停止施工，對邊坡采取加固措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。

（1）測量人員用水準(zhǔn)儀測定樁頂標(biāo)高（18.4m），確定出設(shè)計要求的樁頂位置，并在樁頂深入冠梁100mm上設(shè)置100mm切割帶。

（2）用切割機在無土一側(cè)上、下切割標(biāo)線處切出兩道線，切割深度略小于樁基鋼筋保護(hù)層厚度，支護(hù)樁鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，切勿傷害樁基鋼筋。

（3）人工在上切割鑿開缺口，深度為鋼筋保護(hù)層厚度，鑿除時不得損傷鋼筋。

（4）風(fēng)鎬剝離上部鋼筋保護(hù)層，將鋼筋剝離砼，同時將鋼筋向外側(cè)微彎，便于后續(xù)施工。

（5）加鉆頂斷上部素砼，鉆頭稍向上，位置在樁頂線上100mm。用風(fēng)鎬將樁身由無土一側(cè)將混凝土逐塊打掉，剛開始時可打入鋼釬輔助施工，快施工到邊坡一側(cè)時，要放緩速度吧，注意不要弄傷主筋，用風(fēng)鎬將混凝土小塊剝離，直至主筋全部分離開來。

（6）將混凝土碎塊運出，達(dá)到設(shè)計要求的樁頭標(biāo)高，清除樁頭浮渣，并水洗干凈。

（7）人工將樁頭鋼筋按照圖紙要求調(diào)整到相應(yīng)的位置。

（8）施工過程中注意聲測管的保護(hù)，鑿出聲測管后用木塞對其進(jìn)行臨時封塞，防止雜物墜入引起堵塞現(xiàn)象。

（9）將基坑清理干凈，局部凹凸不平部位，人工修整填平。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行墊層砼澆筑。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行放線抄平，用紅油漆標(biāo)記在鋼筋、樁頂上，以保證墊層水平。

3、廢棄樁

（1）測量人員用水準(zhǔn)儀測定樁頂標(biāo)高（樁頂標(biāo)高為墊層底標(biāo)高），做好標(biāo)記。

（2）用風(fēng)鎬從樁頂標(biāo)高處將鋼筋剝離出來。

（3）用氣焊將鋼筋從樁頂標(biāo)高處切斷。

（4）用風(fēng)鉆在樁頂標(biāo)高處沿樁身四周鉆孔，打入鋼釬。

（5）用挖機將樁身頂斷（由于混凝土抗拉強度很低，打入鋼釬后加大了拉應(yīng)力，使樁身容易斷裂）

（6）將斷樁運出，清理樁頭，將樁頭鑿平。

二、樁頭質(zhì)量缺陷及處理辦法

（一）常見樁頭缺陷

樁頭缺陷是常見和重要的鋼筋混凝土鉆孔灌注樁質(zhì)量問題。一般的，當(dāng)基槽開挖、破樁頭到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，如果設(shè)計標(biāo)高以下樁身（可見部分）出現(xiàn)以下情形，即為樁頭缺陷：

1、主筋錨固長度不滿足設(shè)計要求；

2、夾泥、混凝土強度不夠；

3、保護(hù)層不夠，漏筋。

樁頭缺陷必須進(jìn)行處理，否則不可以與上部結(jié)構(gòu)連接處理樁頭缺陷要根據(jù)缺陷的性質(zhì)，有針對性的采取相應(yīng)的措施。

（二）缺陷處理措施

1、主筋錨固長度不滿足設(shè)計要求

現(xiàn)象：主筋斷裂、主筋露出樁頭過短

措施：雙面搭接焊

工藝流程：清理樁頭→鑿樁→清渣→焊接

施工順序：將樁頭清理干凈樁頭缺筋部位的混凝土用鏨子鑿去使原主筋露出不少于5d，鑿去的混凝土地面應(yīng)留成平直面或略向樁中心傾斜，不得留成向樁外傾斜的坡度，用鋼絲將待焊接的鋼筋刷干凈，用雙面搭接焊將鋼筋焊接，焊接長度不小于5d。

2、保護(hù)層厚度不夠、漏筋

現(xiàn)象：樁身主筋外漏

措施：補澆混凝土

工藝流程：人工挖槽→清理樁身→綁鋼筋→澆筑混凝土

施工順序：人工挖槽，挖槽寬度沿樁身向外擴20cm，挖槽深度為露鋼筋部位下10~15cm，將原樁體混凝土面用鋼絲刷清理干凈，將基土夯實，澆筑墊層。澆筑C35混凝土。

3、夾泥、混凝土強度不夠

現(xiàn)象：樁頂混凝土夾泥

措施：清除夾泥部位并補澆混凝土

工藝流程：鑿樁→清理樁頭、鋼筋→澆筑混凝土

施工順序：將樁頭夾泥部分下鑿至新鮮混凝土面層，保證新鮮混凝土面層距離最低夾泥面10~15cm，將樁頭鑿平，并將樁頭及鋼筋清理干凈。再將樁底的土分層回填并夯實，人工修坡，澆筑混凝土墊層。防止雜物進(jìn)入樁坑內(nèi)，澆筑C35混凝土。

三、安全文明施工

1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽并系好帽帶；

2、作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合要求，機具是否完好，安全設(shè)施及安全用品是否齊全；

3、作業(yè)機具連線必須由電工操作，嚴(yán)禁私自接線；

4、操作空壓機的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套；保證一機一閘一漏保；

5、空壓機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值是否符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)；

6、注意輸氣管的暢通，防止造成人身傷害；

7、嚴(yán)禁施工現(xiàn)場酒后作業(yè)；

8、嚴(yán)禁擅自移動、拆除、破壞安全防護(hù)措施、警示牌、安全標(biāo)志；

9、作業(yè)過程中，應(yīng)安排專人對破除的樁頭狀態(tài)進(jìn)行巡視，嚴(yán)禁使用挖機硬性將樁頭拉斷，防止斷樁出現(xiàn)；

10、 斷樁作業(yè)時，由專人指揮挖機起吊作業(yè)。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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